一、概述

滑架料倉接收并臨時儲存脫水后的污泥，滑架料倉為成套組合裝置，配備鋼結(jié)構(gòu)架(含檢修平臺、走道和欄桿)、破拱滑架裝置和就地控制箱等安全可靠和運行所必需的附件。

二、工作原理

滑架料倉采用圓筒形或方形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料的高架料倉型式。儲存料倉的頂部加蓋密封，設有一個與污泥輸送泵或輸送機出料口連接的接口和除臭系統(tǒng)連接的接口；倉底配有往復式破拱滑架裝置將污泥納入卸料螺旋經(jīng)閘板閥將污泥排出。

破拱滑架裝置由液壓油缸驅(qū)動，液壓系統(tǒng)控制儲存料倉推泥滑架往復運行，滑架裝置通過接近開關(guān)控制其往復行程。液壓系統(tǒng)中設有壓力監(jiān)控，滑架卡死或者壓力達到設定值即發(fā)出報警信號。

儲存料倉頂部設有超聲波料位計，以顯示、監(jiān)控污泥的堆積高度和超高時的報警。整個料倉支撐于鋼結(jié)構(gòu)平臺上，料倉的周邊設有走道和爬梯，便于到達設備的各維修點進行檢修保養(yǎng)。

三、技術(shù)規(guī)格

(1)污泥存儲料倉

儲存介質(zhì)：脫水污泥

污泥含固率：～20%

(2)    卸料螺旋輸送機

(3)    卸料閘板閥

閘板閥開口:配套后續(xù)工藝設備

驅(qū)動方式：液壓驅(qū)動

(4)    液壓動力站

功率：7.5kW

電壓：380V/50Hz

液壓動力包核心部件采用國產(chǎn)品牌。

距離1米處測得的單臺設備和電機的噪音值不得超過85dB。

(5)    自動潤滑系統(tǒng)

破拱滑架采用自動潤滑。

(6)    配套控制柜

配套控制柜：室外雙層門柜體,防護等級:IP55,材質(zhì)：SS304不銹鋼。PLC采用西門子品牌，

主要電氣元件采用施耐德品牌，柜內(nèi)安裝電纜采用國標電纜。

四、結(jié)構(gòu)與材料

(1)鋼結(jié)構(gòu)架、平臺、走道和欄桿

鋼結(jié)構(gòu)的設計和制造執(zhí)行GBJ17、GBJ205標準的規(guī)定。整個鋼結(jié)構(gòu)件及基礎能承受設備荷載、活載和風力引起的全部荷載及力矩。

整個鋼結(jié)構(gòu)架的局部沉降或總沉降，或其他任何構(gòu)件的位移、變形均不得超過規(guī)范所允許的限度，對所有連接處的漲縮采取安全的措施。鋼結(jié)構(gòu)架具有固定的支座，并采用焊接形式與基礎預埋鋼板連接。

鋼結(jié)構(gòu)架上所有平臺、爬梯和走道位使用敞開式格柵板。所有平臺、爬梯和走道的兩側(cè)設欄桿，欄桿髙度不小于1200mm,欄桿立柱直徑不小于40mm,并保證安全和牢固。欄桿的下部應設踢腳板，板的高度不小于100mm。

料倉設爬梯,梯間距的距離不大于250mm。鋼結(jié)構(gòu)架采用普通碳素鋼制造。

⑵料倉

料倉的型式采用鋼制圓筒形或方形平底結(jié)構(gòu)，儲存的污泥僅靠重力自動下落。保證濕污泥在任何下落或卸料過程中(連續(xù)或間接卸料〉，不產(chǎn)生“架橋”的現(xiàn)象造成卸料的失效。設在倉底內(nèi)的破拱滑架裝置，具有足夠的推力和強度，以往復運動的方式強制性地將污泥導入卸料系統(tǒng)排出。

整個焊接和切割方法執(zhí)行GB 50205鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定。焊縫為V形坡口、雙面成形，焊縫強度不得低于本體強度。

(3)驅(qū)動單元

液壓缸采用無縫鋼管制造，具有足夠的強度和剛度，足以承受液壓力、負載力和意外的沖擊力，并保證液壓缸的密封性、運動平穩(wěn)性和耐用性。所有緊固件采用高強度結(jié)構(gòu)鋼制造。

(4)超聲波料位計

超聲波料位計指示倉內(nèi)料位，如果倉接近滿位或者低位，均會報警、停機。

五、防腐與涂裝

料倉鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理，除不銹鋼外，倉體內(nèi)部的表面噴砂處理為Sa2.5,涂環(huán)氧防銹底漆60 μm,環(huán)氧防銹面漆二道240 μm,總干膜厚度300 μ m。料倉外表的表面噴砂處理為Sa2.5,涂環(huán)氧防銹底漆60 μ m,面漆二道120 μm,總干膜厚度180 μm。

所有格柵走道板表面采用熱浸鋅防護，熱浸鋅符合BS729、BS2989的規(guī)定，鋅層厚度應≥80mn,或平均鍍層的重量不低于900 g/㎡。

六、液壓管路系統(tǒng)

液壓管路系統(tǒng)的設計制造符合ISO4413標準。

額定液壓不大于 25Mpa。

液壓裝置的油泵、油箱、油過濾器、各類控制閥、各類指示儀表和配電系統(tǒng)為一成套裝置，并具備可靠的過載保護回路，在任何工況條件下均能安全可靠運行，不會使液壓裝置受到破壞。所有液壓元件不得泄露，動密封處的密封件使用壽命大于8000小時。

液壓臂，管道接頭均為螺紋連接管道.內(nèi)壁應清潔光滑。

管路可沿鋼架和平臺背面敷設，支架間距不大于1000mm。

液壓油具有較好的抗磨特性及合適粘度，油料污染等級不大于IS04406的19 /16號。

七、要設備材質(zhì)

a.      污泥料倉

筒體：Q235防腐處理

鋼結(jié)構(gòu)平臺、走道、圍欄和爬梯（樓梯）：Q235防腐處理

b.滑架鋼結(jié)構(gòu)

滑架：Q345B防腐處理

c.卸料閘板閥

閥板：不銹鋼304

閥體:Q235B

d.螺旋體：Q345B

e.連接螺栓：高強度碳鋼

八、控制系統(tǒng)

料倉控制系統(tǒng)包含PLC控制柜、現(xiàn)場按鈕箱、各柜/箱之間及其與設備之間的內(nèi)部連接電纜/線管等，提供一路AC380V三相五線制電源電纜給料倉控制系統(tǒng)。

料倉控制系統(tǒng)負責料倉系統(tǒng)所有設備的配電和控制，具有完鑄的電氣保護和故障自診斷功能，系統(tǒng)具備手動/自動控制模式，能實現(xiàn)PLC控制柜自動控制和現(xiàn)場按鈕箱手動控制功能。操作界面操作簡便、人性化，能實時監(jiān)控料倉系統(tǒng)所有設備運行。

根據(jù)工藝流程，料倉控制系統(tǒng)還應與脫水系統(tǒng)、污泥輸送系統(tǒng)有必要的電氣聯(lián)動。 PLC控制柜須預留與上級控制系統(tǒng)連接用的通訊接口,系統(tǒng)設備運行狀態(tài)信號及料位等儀表數(shù)據(jù)能以開放的標準工業(yè)數(shù)據(jù)接口的形式實現(xiàn)與上級控制系統(tǒng)的通訊。

九、檢驗

所有設備在出廠前需進行組裝、空載實驗及試運行，并提供制造廠檢驗合格證書。

1）參考標準

GB50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50221-1995鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準

GB50205-1995鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

SZ-06-99污水工程機械設備安裝工程質(zhì)疑檢驗評定標準

制造廠安裝檢驗規(guī)范，及相應國際標準。